สำหรับคอมเพรสเซอร์ทั่วไปหลายประเภทในท้องตลาด จำเป็นต้องสังเกตประเด็นต่อไปนี้เมื่อเลือก:
1. จำเป็นต้อง "ปรับรูปร่างตามความต้องการ" เมื่อรวมความต้องการของลูกค้าเข้าด้วยกัน การค้นหาความประหยัดในการดำเนินงานที่ดีที่สุดจะต้องอาศัยการตัดสินใจจำนวนมากเพื่อขยายขนาดในอนาคต พื้นฐานของการตัดสินใจ-คือการประยุกต์ใช้หรือกระบวนการใช้งานอากาศอัด มุ่งเน้นไปที่การคำนวณความต้องการอากาศ ปริมาณสำรอง และศักยภาพในการขยายตัวในอนาคต แรงกดดันเป็นปัจจัยชี้ขาดและมีผลกระทบอย่างมากต่อการใช้พลังงาน การใช้คอมเพรสเซอร์ที่แตกต่างกันสำหรับช่วงแรงดันที่แตกต่างกันบางครั้งอาจคุ้มค่าในเชิงเศรษฐกิจ
2. ควรให้ความสนใจกับการคำนวณแรงกดดันในการทำงาน อุปกรณ์สำหรับอากาศอัดกำหนดว่าแรงดันใช้งานที่จำเป็นนั้นขึ้นอยู่กับคอมเพรสเซอร์ อุปกรณ์ และท่อส่ง แรงดันใช้งานสูงสุดจะเป็นตัวกำหนดแรงดันของอุปกรณ์ที่จำเป็น ที่จุดที่ใช้ก๊าซ- วาล์วลดแรงดันจะถูกนำมาใช้เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของอุปกรณ์ ในกรณีที่รุนแรง การติดตั้งเครื่องอัดอากาศแยกต่างหากจะไม่ประหยัดมากนัก แรงดันใช้งาน: ผู้ใช้ปลายทาง + การกรองขั้นสุดท้าย- + ระบบท่อ + การกรองอนุภาคฝุ่น + เครื่องอบแห้ง + คอมเพรสเซอร์ ยิ่งแอมพลิจูดการปรับความดันสูงเท่าใด การใช้พลังงานก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ต้องคำนึงถึงแรงดันตกที่เกิดจากขนาดและความยาวของท่อด้วย แสดงรายการแรงกดดันในการทำงานของรุ่นต่างๆ หากแรงดันใช้งานแตกต่างกันมาก จำเป็นต้องซื้อเครื่องอัดอากาศที่มีแรงดันต่างกัน อย่าใช้แรงดันต่ำเพื่อเพิ่มต้นทุน
3. การคำนวณความต้องการอากาศ อากาศอัดเป็นแหล่งพลังงานสะอาดที่แปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานศักย์ของอากาศ และทำงานภายนอกผ่านการขยายตัวของอากาศอัด อย่างไรก็ตามการใช้พลังงานไฟฟ้าก็มีมากเช่นกัน โดยทั่วไป ไฟฟ้าที่ใช้ในการอัดอากาศ 1 ลูกบาศก์เมตรเป็น 0.7MPa จะอยู่ที่ประมาณ 7 กิโลวัตต์ ตามสถิติ ปริมาณการใช้ไฟฟ้าของสถานีอัดอากาศคิดเป็นประมาณ 20% ของปริมาณการใช้ไฟฟ้าทั้งหมดขององค์กร ซึ่งหมายความว่าการประหยัดอากาศอัดและการใช้งานอย่างสมเหตุสมผลจะทำให้คุณได้รับผลกำไรใหม่! ความต้องการอากาศ: ปริมาณการใช้อากาศของเครื่องมือทั้งหมด + เครื่องจักรและอุปกรณ์ + กระบวนการที่เกี่ยวข้อง + การรั่วไหล + การสึกหรอ + การใช้อากาศในอนาคต + ปัจจัยการใช้งาน (20% ของค่ามาตรฐาน)
4. การกำหนดปริมาณและคุณสมบัติของคอมเพรสเซอร์ (1) ควรเลือกเครื่องจักรขนาดใหญ่หนึ่งเครื่องหรือเครื่องจักรขนาดเล็กหลายเครื่องโดยพิจารณาจากความยืดหยุ่น + ระบบควบคุม + ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ต้องการ ต้นทุนของเหตุการณ์การหยุดทำงานระหว่างการผลิต อัตราการใช้ไฟฟ้า การเปลี่ยนแปลงโหลด ต้นทุนของระบบอัดอากาศ และพื้นที่ว่างบนพื้น เนื่องจากเหตุผลด้านต้นทุน หากใช้คอมเพรสเซอร์เพียงตัวเดียวเพื่อจ่ายอากาศทั้งหมดในอุปกรณ์ ระบบนี้สามารถเตรียมอินเทอร์เฟซที่รวดเร็วสำหรับคอมเพรสเซอร์เคลื่อนที่สำหรับการเชื่อมต่อเมื่อใช้งาน และเครื่องอัดอากาศเก่าสามารถใช้เป็นพลังงานสำรองราคาไม่แพงเพื่อจัดหาแหล่งอากาศสำรอง (2) ความมั่นคง (เป็นประเด็นที่สำคัญมากมาโดยตลอด) (3) รายจ่ายการใช้พลังงาน 1 การรั่วไหลของท่อ; 2) ความต้องการใช้ก๊าซมีความผันผวนตลอดเวลา (ซึ่งเป็นประเด็นที่มองข้ามได้ง่ายที่สุดและร้ายแรงที่สุด) 3 ประสิทธิภาพเอาท์พุตของเครื่องเดียว (เลือกรุ่นที่มีช่วงประสิทธิภาพเอาท์พุตที่ดีที่สุด) (4) ลักษณะทั่วไปของชิ้นส่วนอะไหล่: การผสมผสานที่เหมาะสมของรุ่น 110kW หลายรุ่นอาจมีอัตรา 40-160 ลบ.ม./นาที ซึ่งเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับช่วงการใช้ก๊าซ (5) ควรสังเกตการวิเคราะห์การดำเนินงานภายในหนึ่งสัปดาห์ และควรวัดการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่มากกว่า 90% เมื่อแรงดันใช้งานลดลงบ่อยครั้งในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ระบบควบคุมสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามการเปลี่ยนแปลงในการผลิต อีกปัจจัยหนึ่งในการปรับปรุงการใช้งานเครื่องอัดอากาศคือการตรวจสอบการรั่วไหลของอากาศ ให้ความสนใจกับอัตราส่วนการใช้พลังงานเพื่อประหยัดพลังงานไฟฟ้า: การกระจัดจริง/การใช้พลังงานมอเตอร์จริง ยิ่งค่ามากขึ้นก็จะยิ่งใช้ไฟฟ้ามากขึ้น
5. การเลือกตัวกรองไปป์ไลน์ ภายใต้สถานการณ์ปกติ จำเป็นต้องเลือกตัวกรองที่มีความสามารถในการประมวลผลเท่ากับหรือมากกว่าอัตราการไหลของเครื่องอัดอากาศเล็กน้อยเท่านั้นโดยพิจารณาจากอัตราการไหล ตัวกรองไปป์ไลน์มีความละเอียดต่างกัน การเลือกความแม่นยำขึ้นอยู่กับข้อกำหนดขององค์กรด้านคุณภาพอากาศ แน่นอน ในกรณีพิเศษ สามารถเพิ่มไส้กรองถ่านกัมมันต์เพื่อการจัดการได้
6.การเลือกถังเก็บแก๊ส โดยทั่วไปวิธีการง่ายๆ คือ 15-30% ของปริมาตรเอาต์พุตของเครื่องอัดอากาศ (วัดเป็น m ³ /min) หากต้องการคำนวณก็สามารถคำนวณผ่านสูตรที่เกี่ยวข้องได้ ในสูตรส่วนใหญ่ V= ปริมาตรของถังลม Q= ปริมาตรอากาศของเครื่องอัดอากาศ (m ³ /min) 8= ค่าคงที่ (โดยทั่วไปใช้ที่ 7bar) △P= ความแตกต่างของแรงดัน (บาร์ โดยปกติจะตั้งค่าอย่างน้อย 0.6-1 บาร์) นอกจากนี้ เมื่อเลือกรุ่น ควรกำหนดแรงกดดันในการทำงานตามความต้องการของลูกค้า ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดต้นทุนการลงทุนอีกด้วย
หวังว่าผู้ใช้คอมเพรสเซอร์จะสามารถเลือกใช้งานได้จริง ผสมผสานความต้องการขององค์กร และเลือกคอมเพรสเซอร์ที่ประหยัด เชื่อถือได้ มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การบำรุงรักษาเครื่องจักรและต้นทุนที่เพิ่มขึ้นที่เกิดจากการเลือกใช้ที่ไม่ถูกต้อง
